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解析一下脱硫石膏基自流平砂浆的配方设计，以河南开封一客户单位为例，客户目前使用石膏粉为二水脱硫石膏，目前使用配方如下：
脱硫石膏粉36％、矿渣粉32％、硫铝酸盐水泥28％、碱性激发剂4％；促凝剂占基本配料总质量的0.9％、高效减水剂占基本配料总质量的0.6％、乳胶粉占基本配料总质量的0.8％、保水剂占基本配料总质量的0.08％、消泡剂占基本配料总质量的0.05％。
二水脱硫石膏本身没有自硬性，也不会产生强度，但是，一定细度的粉状二水石膏在适宜的激发条件下能与活性矿物材料进行水化反应，生成具有一定强度的水硬性水化产物。根据这一机理，脱硫石膏均是粉状物的有利条件，以不经任何预处理的原状石膏，按适当比例加入适宜的激发材料和活性矿物材料配制成石膏复合胶凝材料，使其在一定的条件下充分进行水化反应，生成以钙矾石和水化硅酸钙为主的水硬性水化产物，这些水化产物在水中的溶解度极低，用这样方法配制成的石膏复合胶凝材料不仅有着比一般建筑石膏的强度高；而且还具有水硬性胶凝材料的特征，有着较高的软化系数和较好的耐水性能。
下面小编简单讲解不同掺合料对脱硫石膏砂浆性能有什么影响：
1、水泥、石灰对脱硫抹灰石膏都有缓凝效果，石灰对脱硫抹灰石膏凝结时间的延长效果要比水泥的好。
2、水泥、石灰复合掺入脱硫抹灰石膏时，对脱硫抹灰石膏的强度作用效果较好。
3、利用矿渣、粉煤灰作为复合胶凝材料掺加到脱硫抹灰石膏中，可更好的改善脱硫抹灰石膏的操作性，提高早期强度与粘结性、耐水性，抹灰石膏要达到在潮湿环境条件下使用就需要再加入适量的水泥、石灰作为其碱性激发剂，使胶凝材料发挥更好的作用。
对石膏制品耐水性影响的主要因素为水泥的掺量和高炉矿渣的掺量。影响制品24h的吸水率的主次关系为：水泥、高炉矿渣、生石灰和粉煤灰的掺量。对于石膏制品的耐水性来说，较好的配比为高炉矿渣：水泥：粉煤灰：生石灰=1：1：3：1。
对于石膏制品的抗折强度来说，高炉矿渣的掺量仍然是影响其强度的主要因素。其中影响制品干抗折强度的主次顺序为高炉矿渣、生石灰、水泥和粉煤灰。影响石膏制品2h抗折强度的主次顺序为高炉矿渣、生石灰、粉煤灰、水泥。考虑制品耐水后强度的损失，得出对于制品抗折强度的优化配比为高炉矿渣：生石灰：粉煤灰：水泥=1：1：2：1。
对于石膏制品抗压强度来说，生石灰的掺量是最主要的影响因素。影响制品浸水2h后抗压强度的主次顺序为：生石灰、水泥、高炉矿渣、粉煤灰，考虑到耐水后强度的损失，对于其抗压强度的优化配比为生石灰：水泥：高炉矿渣：粉煤灰=1：2：1：2。
简单地说：
(1)掺入活性掺合料后的石膏制品，其耐水性能和力学性能都有所增强，因此用活性掺合料对石膏制品进行改性是简单可行的办法。
(2)掺入等量的活性掺合料后：制品耐水性能较好的为高炉矿渣和水泥复合制品。而对于其力学性能的改进相差不大，都有着积极的促进作用，相比之下加入水泥的效果较好。
(3)对生石灰、水泥、高炉矿渣、粉煤灰四种活性掺合料配比为生石灰掺量1%，水泥掺量3%，高炉矿渣掺量3%，粉煤灰掺量5%。
