热线电话
热线电话
采用机械喷涂施工的石膏砂浆除了要符合相关标准规范技术要求外，还应具备泵送性和喷涂性，即必须具有良好流变性、和易性、湿粘结性及合适颗粒级配、凝结时间等。本文在借鉴已有科研成果的基础上，分析了轻质骨料、保水剂、触变剂等对脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的抗压强度、拉伸粘结强度、保水率及施工性的影响，确定了脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的配比，并在实际工程中得到应用，产生较好经济效益。
一、试验
1.1 原材料及设备脱硫石膏：采用湿法脱硫废渣原料经煅烧生成的半水石膏。物理指标：标准稠度用水量61%，2h抗折、抗压强度分别为3.6、8.2MPa，初凝时间12min，终凝时间15min。轻骨料：玻化微珠，堆积密度132kg/m3，体积吸水率39%，筒压强度159kPa，粒径0.05～0.60mm。细砂：连续级配，控制最大粒径小于1.0mm。保水剂：羟丙基甲基纤维素醚，黏度为30000mPa·s。触变剂：淀粉醚、润滑剂。石膏缓凝剂：蛋白类复合缓凝剂。1.2 试验方法按GB/T 28627—2012《抹灰石膏》制备拌合物，并测试砂浆的凝结时间、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度。由表1可知，随着玻化微珠用量的增加，喷涂石膏砂浆的干密度及抗压强度逐渐下降，玻化微珠掺量大于4.5%时，强度低于4.0MPa，不符合GB/T 28627—2012对底层抹灰石膏抗压强度的要求。另外，在工程应用中采用不同玻化微珠用量的喷涂石膏砂浆进行了设备损耗的对比试验，玻化微珠用量为1.5%、3.0%、4.5%的喷涂石膏砂浆对喷涂设备的螺杆泵、混合轴等易损件的综合损耗成本分别为0.40、0.28、0.21元/m2，且玻化微珠掺量为3.0%、4.5%的喷涂石膏砂浆密度小，施工省力，施工性更好。因此，综合考虑石膏砂浆的强度、施工性及设备损耗成本，确定玻化微珠用量为3.0%。由于篇幅有限，其余原材料最适掺量在此不列举。
三、性能测试四、工程与应用
4.1 脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的施工工艺脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的施工工艺为：基层处理→施工准备→设备调试与料浆调配→喷涂石膏砂浆→刮平→表面收光处理→设备清洗。（1）基层准备：将基层表面凹凸部分和洞口处理平整，清除基层表面多余的砂浆、尘土、油渍等。（2）施工准备：按照住宅分户质量验收标准等进行勾方，对墙面垂直平整度用2m靠尺及拉线检查，应做好灰饼及冲筋，且灰饼间距为1.2m左右，施工前用石膏砂浆做好护角；不同墙材交接处应粘贴200mm宽的玻纤网格布，在门窗洞口、电线盒四周对角方向处斜向粘贴400mm×200mm玻纤网格布。（3）设备调试与料浆调配：根据喷涂机使用指南进行调试，机器运转正常，添加喷涂石膏砂浆，调整用水量至料浆状态适合喷涂。（4）喷涂石膏砂浆：均匀喷涂石膏砂浆，喷涂有2种方法：一种是由上往下呈S形巡回喷法，可使表面较平整，灰层均匀、无鱼鳞状，但易掉灰；另一种，是由下往上呈S形巡回喷法，在喷涂过程中，已喷在墙上的灰浆对正喷涂的灰浆可起截挡作用，减少掉灰。（5）刮平：使用刮尺将石膏砂浆初步刮平。（6）表面收光处理：待初凝后用不锈钢抹子抹平压光至质量验收要求。（7）设备清理：按设备使用指南清理设备。4.2 市场前景全自动喷涂工艺与传统抹灰工艺相比，机械喷涂施工喷涂压力大，附着力强，粘接牢固，没有空鼓、裂缝与脱落现象，可改善工程质量。另外，机械喷涂施工速度快，工效高，可减少用工，降低成本，市场前景广阔。该产品的推广应用可大量消耗脱硫石膏废渣，具有良好的社会效益。